PCCP管道安裝鋅合金犧牲陽極方法與步驟

一、適用標準

《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》GB50268-97

《給水排水管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332-2002

《給水排水工程構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GBJ141-90

《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50069-2002

《給水排水工程埋地管芯纏絲預(yù)應(yīng)力混凝土管和預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管管

道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》 CECS140：2002 《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50204-2001

《聚硫密封膏》JC483-92

《全國通用給水排水標準圖集》S1、S2、S3

二、管道基礎(chǔ)

一般情況下管道基礎(chǔ)采用未經(jīng)擾動的人工開挖(或機械開挖)的基礎(chǔ)上。根據(jù)設(shè)計圖紙要求需進行基礎(chǔ)處理的地段，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求超挖管基并用砂礫或中粗砂回填達管外底標高同時包角。在整個溝槽寬度范圍內(nèi)分層夯實。壓實系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計文件要求。

三、安裝程序

預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管安裝程序為：

管道吊入溝槽→清理管膛、管口→清理膠圈→上膠圈→刷潤滑油（植物油）→初步對口找正→用導鏈將插口拉入承口→檢查中線、高程→第一次接口試壓→調(diào)整管道高程、中線→第二次接口試壓→鎖管。

四、沿曲線安裝接口允許轉(zhuǎn)角

預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管安裝平直，無突起，突彎現(xiàn)象。PCCP管豎向或水平轉(zhuǎn)角大于10°時采用管道接口和2.4°、4.8°的鋼制彎頭進行借轉(zhuǎn)，但每個接口借轉(zhuǎn)角度不得大于0.25°。轉(zhuǎn)角大于等于10°時用相應(yīng)鋼制管件接頭。

PCCP管道嚴禁截斷后使用。

五、安裝方法

導鏈（手拉葫蘆）拉入法

在已安裝穩(wěn)固的管子上栓住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和導鏈（手拉葫蘆）連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口拉入承口中，均勻借轉(zhuǎn)施工時，應(yīng)待管道接口安裝完成后再調(diào)整借轉(zhuǎn)角。

六、鎖管方法

鋪管后，為防止前幾節(jié)管子管口移動，可用鋼絲繩和導鏈鎖在后面的管子上。

七、安管時注意事項

1、管子在安裝前要逐根進行外觀檢查：逐根檢查管材和承插口有無損壞現(xiàn)象。承插口有無碰損、橢圓度是否在允許范圍內(nèi)、外保護層有無脫落等。承插口清理干凈，如有飛邊毛刺應(yīng)給予處理，以防劃破橡膠密封圈。在檢驗合格后方可使用。
2、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管安裝時，承插口工作面和膠圈應(yīng)清洗干凈，膠圈表面不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見的雜質(zhì)及有礙使用和影響密封效果的缺陷，套在插口上的膠圈應(yīng)平直、無扭曲現(xiàn)象。安裝時，膠圈應(yīng)均勻滑動到位。

3、管子吊起安裝不得過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準確地對入承口內(nèi)。

4、安裝接口時，頂、拉速度應(yīng)緩慢均勻，并應(yīng)有專人查膠圈滑入情況，如發(fā)現(xiàn)滑入不勻，應(yīng)停止頂、拉，用鏨子調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承口預(yù)定的位置。

5、局部地段需嚴格按設(shè)計要求澆筑完混凝土基礎(chǔ)，待基礎(chǔ)達到設(shè)計強度后，按上述施工工藝進行預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管安裝。

八、 PCCP管道鋪裝要求

1、施工前28天，承包人要向監(jiān)理人提交鋪設(shè)施工計劃供審定，施工時如需變更計劃需征得監(jiān)理人同意。

2、管子安裝前，必須逐根清理管內(nèi)的泥砂等雜物，損壞的管子應(yīng)修補，并經(jīng)監(jiān)理人同意后安裝。嚴重損壞的管子不能安裝使用。

3、在充分完成下管前準備工作的基礎(chǔ)上，下管時嚴格控制基準管的安裝，所謂基準管就是在一個管段中首先入槽的第一節(jié)管，要求將這節(jié)管的高程，中心線等技術(shù)條件都控制在十分準確的范圍內(nèi)。一般用管溝中心控制樁吊線找正，用水準儀控制標高。此管穩(wěn)好后方開始全管段的安裝。

4、根據(jù)不同的地質(zhì)條件，下管時宜采用半機械吊裝法，其中以吊車下管最為方便，吊入作業(yè)下方不得有人。下管時要采取措施防止雜質(zhì)進入管子或管件內(nèi)，管內(nèi)不能存有殘渣、布條、器具或其它雜物。

5、鋪管找正時可先測好尺寸立標志桿，按標準調(diào)整標高和坡度，標志桿要垂直在管線上方。每段有變坡度的管線至少要立三處標志桿。在基準管穩(wěn)好之后，其它管可從基準管的一端或兩端同時開始安裝，其方法是將管子的一端中心與基準管中心對準，另一端與溝底中心樁找正，然后用水平儀核對高程。最后用調(diào)正卡具將管子口對正，調(diào)正至設(shè)計要求為止。

6、比管內(nèi)徑小15mm的特制輕質(zhì)管道稱為管內(nèi)檢測模，在管道施工過程中隨時向前拉動。暫停施工時，管端要用管塞堵死。在可能有地下水滲入的情況下，管子設(shè)法防止溝槽內(nèi)入水浮起。

7、PCCP管在安裝前將管道和管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置便于起吊及運送。

8、起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。

9、管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。

10、接口工作坑配合管道鋪設(shè)及時開挖，開挖尺寸應(yīng)符合GB50268－97中表4.1.7 的規(guī)定。

11、管節(jié)下入溝槽時，不得與溝槽壁及槽下的管道相互碰撞。溝內(nèi)運管時不得擾動天然地基。
12、管道轉(zhuǎn)彎處需設(shè)置混凝土支墩，支墩的具體位置和要求見設(shè)計圖紙。

13、管道承插口安裝完后的間隙應(yīng)控制在25mm，正誤差為3mm，負誤差為－10mm。

14、管道接口安裝后，進行接口打壓試驗，合格后焊接導通件。導通件為Φ6mm銅纜，一根長度為400mm，焊接采用銅焊。

15、管道在設(shè)有柔性接頭處，其基礎(chǔ)需填有30cm厚的中砂。

每班安裝前，對已安裝好的前一節(jié)管進行復查。如發(fā)現(xiàn)其位移，重新校正復位，經(jīng)檢測合格后，再繼續(xù)安裝。

16、所有管道安裝及驗收均按照國標GB50268－97規(guī)范執(zhí)行。

九、橡膠圈安裝要求

1、橡膠圈現(xiàn)場檢查不得有氣孔、裂縫、皮和接縫。

2、橡膠圈應(yīng)均勻、平展的套在插口上的凹槽內(nèi)，不得扭曲和斷裂。

3、管節(jié)接口處的承口周圍應(yīng)不被漲裂。

4、密封膠圈應(yīng)無脫槽、擠出等現(xiàn)象。

5、雙O形膠圈接口，按下列規(guī)定進行單口打水壓試驗：

a采用彈簧壓力計時精度不低于1.5級，最大量程應(yīng)為試驗壓

力的

1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不小于150mm，使用前進行校正。

b試驗壓力為0.35MPa。

c恒壓5min，無明顯壓降、無滲漏，該接口壓力試驗合格。
如果發(fā)

現(xiàn)有壓力下降現(xiàn)象，對儀器、試驗通路機接縫等仔細檢查，找出壓力下降的原因；如密封圈已被損壞，抽出管件，更換密封圈，再重復管件鋪設(shè)的所有過程；如確認管件承插口的密封圈卡環(huán)有問題，抽出管件，按規(guī)定進行修補，重復做接縫耐壓試驗工作，直到試驗完全合格，再安裝下一節(jié)管件。

d試壓完畢按要求密封打壓咀。

e單口打壓試驗通不過且確定是接口漏水，找出原因，重新安裝；

6、冬季施工時不得使用凍硬的橡膠圈。

十、內(nèi)接口密封

回填土填至管頂后，按設(shè)計文件及時進行內(nèi)接口密封。

十一、外接口灌漿

管道接口試壓完畢后，用水泥砂漿（1：2）進行外接口灌漿。

1、將白鐵皮四腳鉆孔，將鐵絲穿入，在兩節(jié)管子外接口處的空隙用鐵絲從下向兩邊穿上去。

2、兩條鐵絲分別固定在外接口的承、插口砼處皮上，使白鐵皮自下而上與混凝土保護層之間形成空腔。

3、將水泥砂漿從管中接口處填入白鐵皮與混凝土保護層之間的空腔，同時扯動混凝土保護層中的鐵絲，使混凝土得到充分的震搗，以保證其密實性。

4、外接口管胸腔以下接口砂漿灌好后，用泥抹將水泥砂漿填入外口上半部分并提漿壓平，外接口灌漿后定時進行撒水養(yǎng)護或用薄膜養(yǎng)護。

十二、管道接頭處理要求

接頭外側(cè)安裝要求

1、管道接頭需在外側(cè)進行灌漿或人工抹漿；

2、水泥砂漿用1: 2調(diào)制成流態(tài)狀；

3、接頭處外側(cè)裹覆的麻布、塑料編織帶寬度為15～20cm；

4、待砂漿達到強度后，在其外側(cè)用環(huán)氧樹脂防腐膠帶纏繞一層，標準防腐膠帶寬度200mm，纏繞三圈，每圈搭接寬度50mm。其施工方法如下：

5、纏繞前，用鋼絲刷等工具將管端外表面的泥土、油污等雜物去除干凈，當管外表面有露水或水漬時，要用棉紗擦拭干凈風干，表層含水小于6%。

6、對混凝土表面的凹坑，也應(yīng)打膩子抹平。膩子由配好的定型膠約加兩倍重量的滑石粉調(diào)勻制成，應(yīng)現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用，調(diào)好后在2h內(nèi)用完。

7、涂膠和纏帶：涂膠前管表面必須干燥，要求涂膠量足、不得漏涂，涂膠后立即纏基帶，搭接寬度20～25mm，必須拉緊，使接觸緊密，表面平整無鼓包，部份膠液從帶面滲出（否則表明涂膠量不足），纏帶后立即在帶上再均勻涂刷一層定型膠。

8、防腐層纏后靜置自干，至少8h內(nèi)保持不淋雨、不泡水。

9、為了使接口處的防腐層與管體予纏的防腐層接茬嚴密，不但要求接口防腐層搭接到管體防腐層上不少于100mm，而且要使搭接處成圓錐形圓滑過度。因此在接口處防腐之前要用刀將管體予纏防腐層高起部分削成坡茬，以使搭接嚴密，不致造成空鼓或褶皺。

10、質(zhì)量檢驗。按SY/T 0447－96規(guī)定的條件和方法，進行外觀、厚度、漏點和粘結(jié)力檢查。

接頭內(nèi)側(cè)安裝要求

1、先在接頭內(nèi)側(cè)填筑聚硫雙組分密封膏密封，填筑厚度為2cm。

2、用鋼刷和毛刷仔細清理粘接面，做到無灰塵、無附著物，并用丙酮擦去油污，保持粘接面干燥清潔。

3、用擠注槍壓入縫隙中，并用刮刀將密封膏壓實抹光，保持均勻平整。

4、然后在接頭處進行灌漿或人工抹漿；

5、水泥砂漿用1:1.5～2調(diào)制成流態(tài)狀；

6、要求抹平管內(nèi)表面。

聚硫雙組分密封膏技術(shù)要求

聚硫雙組分密封膏的性能指標

PCCP管道安裝方法與步驟PCCP管道安裝方法與步驟
水泥砂漿技術(shù)要求

1、砂應(yīng)采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，除符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》外，其含泥土、云母及其它有害雜質(zhì)重量不應(yīng)大于總重量的2%，其最大粒徑不應(yīng)大于1.0mm。砂粒徑級配應(yīng)根據(jù)施工工藝、現(xiàn)場施工條件，在砂漿配合比設(shè)計中選定。

2、水泥應(yīng)采用32.5級以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

3、拌和水應(yīng)采用對水泥砂漿強度、耐久性無影響的潔凈水。

4、摻合適當?shù)难a償收縮材料使之成為非收縮水泥砂漿。